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【东莞模具钢材】线材常见缺陷


耳子:盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子,有单边耳子,也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中,最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。
1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢,使轧件产生耳子。
(2)轧制温度的波动或局部不均匀,影响轧件的宽展量,产生耳子。
(3)坯料的缺陷,如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物,影响轧件的正常变形,形成耳子。

折叠:盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线,在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层,折缝中间常存在氧化铁夹杂。
(1)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成。再轧形成折迭。
(2)导卫板安装不当,有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕,再轧形成折迭。

裂纹:盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线,这种缺陷多为裂纹。由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象,裂纹中间常存在氢化亚铁。由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生,裂缝中一般无氧化亚铁。
(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向),皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。
(2)钢坯上的针孔直口不清除,经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一,不显露时很难检查出来,应特别予以注意。
(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快,加热温度过高等),以及盘条轧成后冷却速度过快,也可能造成成品裂纹,后者还可能出现横向裂纹。

凸起及压痕
盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕无规律性),缺陷形状、大小相似。凸起、压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的。

缩孔
盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔,缩孔处存在非金属夹杂,同时某些非铁元素富集。连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔,轧后不能焊台。

截面夹杂
暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。 这样的缺陷般是铸钢时外来的非金属物质进入钢液,粘附铸坯某个部位造成的。

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