永盛达来告诉你东莞模具钢材的具体操作

　　专业人士都知道根据钢的成分及退火目的不同,退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火和再结晶退火等。那么具体操作是怎么样的呢?下面由东莞模具钢材厂家永盛达为大家分享一下。

　　1.去应力退火。去应力退火又称为低温退火,主要用来消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将可能引起钢件在一定时间后或随后的切削加工过程中产生变形,如果应力过大还可能造成开裂。去应力退火操作一般是,将钥件随炉缓慢加热((100~150℃/h)至500~650℃,经一段时间保温后,随炉缓慢冷却(50~100℃/h)至300~200℃以下出炉。从去应力退火温度可知,钢在去应力退火过程中并无组织变化,残余应力主要是通过钢在500~650℃保温后消除的。

　　2.扩散退火。加热温度在以上150~250℃(通常为1100~1200℃)长时间的保温,使钢中的成分和组织在高温下通过扩散而得到均匀化。扩散退火主要用于消除铸钢的成分偏析、晶粒粗大和铸造应力等缺陷。铸钢件进行扩散退火时,因为需长时间高温加热,势必引起奥氏体晶粒的显著长大。因此,高温扩散退火后的铸件,还要进行一次完全退火或正火,以改善其粗晶组织。

　　3.球化退火。球化退火主要用于过共析钢,其主要目的在于降低硬度、改善切削加工性,并为随后淬火作好组织准备。一般球化退火的操作是,将过共析钢加热到Ac。以上20~40℃,经过一段时间保温后,随炉缓慢冷至500℃以下出炉空冷,便可得到球状珠光体组织。需注意的是,过共析钢不能采用完全退火进行处理,因为加热温度超过后,过共析钢的组织为单一的奥氏体,如果随后再缓慢地冷却,则最后得到的组织将是层片状珠光体+网状渗成体,出现网状渗碳体将使钢的韧度大为降低。如果球化退火前钢中存在严重的网状渗碳体,则应先进行正火将其消除,以保证球化退火的质量。完全退火所需的时间很长,特别是那些过冷奥氏体较稳定的合金钢,完全退火时可能需要几十小时。如果在珠光体状态下某温度停留,使之进行等温转变,就称为等温火 。这样不仅可以缩短退火周期,还可获得更加均匀的组织和性能。

　　以上情况可能由于各模具钢材厂家的生产工艺的差异而有所不同,可自己的根据实际情况进行调整。

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